Jaka jest główna różnica między łupkiem prasowanym i nietłoczonym?

Obfitość materiałów arkuszowych azbestowo-cementowych w sklepach pozwala wybrać żądany rozmiar i grubość blachy. Wiele z nich po oględzinach wydaje się takich samych, ale różni się metodą produkcji, która określa takie cechy, jak wytrzymałość i odporność na wilgoć. Wybierając materiał do budowy, trzeba wiedzieć, który łupek jest lepszy, prasowany czy nie, gdzie można go zastosować i jak prawidłowo przymocować go do powierzchni.

Co to jest łupek prasowany

Blacha wykonana jest z mieszaniny cementu 80-85%, wody i azbestu 10-15%, która pełni funkcję zbrojenia, co nadaje materiałowi wystarczającą sztywność i wytrzymałość. Wysoką wydajność łupka zapewnia liczba włókien azbestu, równomierność ich rozmieszczenia w mieszance, marka cementu i jakość formowania na linii produkcyjnej. W wyniku prasowania blacha staje się gęstsza, co niezmiennie wpływa na wytrzymałość gotowego produktu lub wykonanych z niego powłok.

Materiał jest produkowany zgodnie z GOST 18124-2012 i ma oznaczenie LP-P-3,0x1,5x8, gdzie ostatnie cyfry oznaczają wymiary i grubość, a pierwsze litery „L” i „P” oznaczają blachę prasowaną. Większość producentów stosuje jedną technologię produkcji łupka, która gwarantuje pewną elastyczność, wytrzymałość i odporność na wilgoć, co zapewnia długą żywotność łupka.

Zakres wykorzystania materiału:

1. Pokrycie dachu. Producenci malują arkusze w różnych kolorach, co pozwala stworzyć dach w tym samym stylu co elewacja. Materiał jest mniej hałaśliwy niż metal, tańszy, dość trwały i odporny na zmiany korozyjne podczas pracy.
2. Montaż szalunków podczas wylewania fundamentów budynków. W takim przypadku materiału nie można usunąć po wyschnięciu betonu, co zapewnia dodatkową ochronę powierzchni przed działaniem czynników negatywnych.
3. Okładzina zewnętrzna. Nadaje się zarówno do okładzin ściennych, jak i do ochrony izolacji podłóg piwnic i fundamentów przed wpływem wilgoci.
4. Ochrona przed wiatrem budynków. Płaskie blachy często wykorzystuje się do wyłożenia balkonów oraz zabezpieczenia konstrukcji wykonanych z materiałów porowatych przed przemarzaniem i przeciągami.
5. Budowa małych form architektonicznych. Minimalna przewodność cieplna umożliwia budowę ścian domów wiejskich, budynków gospodarczych lub pawilonów z blach łupkowych.
6. Ogrodzenie łóżek. Producenci specjalnie wykonują arkusze o wymiarach 1,5-2,0 m długości i 0,3-0,5 m szerokości, aby ułatwić życie ogrodnikom. Wysoka grządka z łupka szybciej nagrzewa się na słońcu, co wpływa na szybkość zbioru.Blacha nie koroduje w kontakcie z glebą lub wodą, nie pozwala na wrastanie korzeni chwastów wewnątrz konstrukcji i może wytrzymać nawet 20 lat bez wymiany.
7. Montaż ogrodzeń. Materiał jest stosunkowo łatwy w montażu, co pozwala szybko postawić na działce ogrodzenie o dowolnej wysokości i długości.
8. Wyrównanie podłogi w pomieszczeniach. Za pomocą arkusza możesz stworzyć bazę pod dowolną powłokę, która wymaga idealnie płaskiej powierzchni.

Prasowana blacha posiada wystarczającą odporność na wilgoć oraz jest niewrażliwa na powstawanie pleśni i pleśni, co pozwala na jej zastosowanie do zewnętrznego wykończenia powierzchni i dachów. Często wykorzystuje się go również do aranżacji przegród wewnętrznych w pomieszczeniach o agresywnym środowisku i dużej wilgotności.

Co to jest łupek nietłoczony

Materiał, który nie został poddany dodatkowym obciążeniom mechanicznym i po wytworzeniu podlega jedynie procesowi suszenia. Ma te same właściwości co łupek prasowany, ale ma mniejszą wytrzymałość i odporność na wilgoć. Blachy produkowane są zgodnie z GOST 18124-2012 i oznaczone są oznaczeniem „LP-NP”.

Zalecane obszary zastosowań łupków nietłoczonych:

1. Wykańczanie wnętrz powierzchni przy wyrównywaniu ścian i przykrywaniu materiałem izolacyjnym.
2. Wylewka na sucho i ułożenie płaskiej powierzchni w celu dekoracyjnego wykończenia.
3. Tworzenie form architektonicznych o różnych kierunkach, na przykład w postaci wielopoziomowego sufitu lub ramy konstrukcji wbudowanych.

Materiał jest łatwy w cięciu i obróbce krawędzi, co pozwala na wykonanie z niego niemal dowolnej bryły architektonicznej ze skomplikowanymi elementami. Łupek jest bardziej odporny na uszkodzenia mechaniczne i wilgoć w porównaniu do płyt gipsowo-kartonowych.

Dopuszczalne jest stosowanie nieprasowanego materiału na zewnątrz, ale żywotność takiej powłoki zostanie znacznie zmniejszona.

Plusy i minusy płaskich arkuszy łupków

Jak każdy materiał budowlany, płyty azbestowo-cementowe mają wiele zalet, ale istnieją również wady, które należy poznać i wziąć pod uwagę, rozważając je jako okładzinę powierzchniową lub pokrycie dachowe.

Zalety płaskiego łupka:

1. Niski koszt w porównaniu do innych materiałów arkuszowych. Wynika to z prostego procesu produkcji i niskiej ceny głównych składników składu.
2. Długa żywotność. Dachy lub ściany zewnętrzne pokryte płaskim łupkiem mogą przetrwać nawet 50 lat.
3. Posiada szeroki zakres grubości 6-30 mm, co pozwala na dobór materiału w zależności od potrzeb wytrzymałościowych. Długość wynosi od 2,0 do 3,6 m, a szerokość skrzydła od 1,2 do 1,5 m.
4. Można kupić materiał w różnych kolorach i w razie potrzeby pomalować go prostymi i niedrogimi związkami stosowanymi na betonie.
5. Łatwy w cięciu i nie wymaga specjalnych narzędzi. Arkusz azbestowo-cementowy można przyciąć na wymiar za pomocą zwykłej piły ręcznej. Jednocześnie nie kruszy się i nie odkształca.
6. Odporność na ogień i odporność na ciepło. Materiał nie jest podatny na zapalenie się w ogniu, ale przy długotrwałej interakcji z otwartym ogniem zaczyna się kruszyć i „strzelać” fragmentami.
7. Posiada doskonałe właściwości dielektryczne. Nie przewodzi prądu elektrycznego przez poszycie podczas zwarcia lub uderzenia pioruna w dach.
8. Odporna na wilgoć, zapobiega rozprzestrzenianiu się pleśni i grzybów na powierzchniach.
9. Posiada doskonałą odporność na zmiany temperatury.Toleruje zarówno jasne słońce latem, jak i silne mrozy zimą. Nie podlega uszkodzeniom konstrukcyjnym pod wpływem promieni ultrafioletowych.

Dzięki tym wszystkim zaletom blachy łupkowe są produkowane i cieszą się dużą popularnością wśród budowniczych od ponad 100 lat. Niestandardowe rozmiary i grubość, które mogą sięgać 40 mm, są często stosowane w budowie obiektów przemysłowych podczas wznoszenia ścian. Niska przewodność cieplna materiału sprawia, że ​​budynki są ciepłe i trwałe.

Wady płaskiego łupka:

1. Znaczna waga. Standardowa nieprasowana blacha o wymiarach 3,0x1,5 m i grubości 20 mm osiąga wagę 190 kg, po sprasowaniu 100 kg, co uniemożliwia samodzielną pracę. Aby podnieść taki ciężar na dach, będziesz musiał skorzystać z wyciągarek i kilku pracowników.
2. Niebezpieczne podczas cięcia. Azbest wdychany może powodować podrażnienie błon śluzowych, dlatego podczas pracy z materiałem należy nosić okulary ochronne i respirator.
3. Kruchość na skutek uszkodzeń mechanicznych. Prześcieradło z łatwością utrzyma ciężar osoby dorosłej, jednak upuszczone z wysokości pęknie, dlatego podczas pracy należy zachować ostrożność.
4. W przypadku stosowania na wykończeniach zewnętrznych wymagana jest dodatkowa obróbka. Dach nie pokryty masą hydroizolacyjną może szybko porosnąć mchem, co często zdarza się na dachach wykonanych z blachy azbestowej.

Łupek płaski ma znacznie mniej wad niż zalet, dlatego często wykorzystuje się go na budowach jako materiał pomocniczy lub główny. Najważniejszą rzeczą, którą musisz wiedzieć, rozważając blachy do budowy, są jej parametry techniczne, które bezpośrednio wpływają na żywotność konstrukcji.Materiał nieprasowany jest znacznie gorszy od materiału prasowanego pod względem trwałości, szczególnie w przypadku pokryć dachowych i dekoracji zewnętrznej budynków.

Cechy i parametry techniczne materiału

Wszystkie cechy łupka arkuszowego, a co za tym idzie, jego koszt, zależą od technologii produkcji. Cena może wahać się od 300 do 1 tysiąca rubli za sztukę. Przy zakupie należy przede wszystkim wziąć pod uwagę warunki pracy materiału i obciążenie powierzchni. Płyty są higroskopijne i oddychające, dlatego często wykorzystuje się je przy budowie domów sektora prywatnego i obiektów przemysłowych.

Charakterystyka techniczna arkuszy łupków:

• wysoka wytrzymałość na zginanie w zakresie 18-23 MPa;
• gęstość 1600-1800 kg/m3;
• odporność na uderzenia 2,0-2,5 kJ/m2;
• zakres temperatur stosowania -60+50 stopni;
• liczba cykli mrozoodporności 25-50.

Stosując materiał w trudnych warunkach atmosferycznych warto uwzględnić także wytrzymałość resztkową po cyklicznym zamrażaniu i rozmrażaniu, która niezależnie od rodzaju blachy wynosi około 90%. Z czego możemy wywnioskować, że łupek azbestowy praktycznie nie ulega zniszczeniu przez cały okres eksploatacji i może trwać znacznie dłużej niż podaje producent.

Jaka jest różnica między łupkiem prasowanym a nietłoczonym?

Prasowany arkusz ma znaczną różnicę w wytrzymałości, odporności na wilgoć i mrozoodporności, dlatego materiał, który przeszedł dodatkowe formowanie w produkcji, jest droższy i często jest stosowany do zewnętrznych okładzin ścian i piwnic.Obydwa rodzaje łupków mogą być szare lub pomalowane na różne kolory i służyć nie tylko do celów ochronnych, ale także dekoracyjnych.

Arkusze prasowane mają lepszą geometrię, ponieważ zostały uformowane; materiał nieprasowany, w nieprawidłowych warunkach suszenia, może posiadać oczywiste defekty, których nie da się skorygować. Dlatego kupując łupek w sklepie, należy dokładnie sprawdzić każdy panel pod kątem wiórów i odkształceń.

Tabela porównawcza dwóch rodzajów łupków płaskich

Co lepiej wybrać, biorąc pod uwagę różnicę między materiałami

Wybór odpowiedniego materiału nie będzie trudny, jeśli wiesz, jakim obciążeniom będzie poddawany. Szczególną popularnością wśród budowniczych cieszą się płyty nietłoczone o grubości 6 mm, które służą do tworzenia przegród i elementów dekoracyjnych ścian i sufitów wewnątrz pomieszczeń. Oprócz prasowanych arkuszy o grubości 8 i 10 mm, ten rodzaj materiału jest często używany do pokryć dachowych i montażu ogrodzeń w domkach letniskowych i sektorze prywatnym. Przy doborze odpowiedniej grubości materiału warto pamiętać, że im wyższy wskaźnik, tym większe obciążenie, jakie okładzina będzie przenosić na konstrukcję.

Podczas układania dachu konieczne jest wykonanie kompetentnego obliczenia konstrukcji kratownicy z maksymalnym marginesem bezpieczeństwa, który uwzględni nie tylko ciężar materiału pokrywającego, ale także obciążenie śniegiem w zimie. Często na pokrycia dachowe wybiera się blachy malowane o grubości 8 mm.Do montażu użyj ciągłego poszycia z minimalną różnicą wysokości, w przeciwnym razie między arkuszami utworzą się duże szczeliny, co doprowadzi do wycieków. Szczeliny między łupkami należy pokryć mastyksem odpornym na wilgoć.

Na ogrodzenie można zastosować materiał o minimalnej grubości, natomiast słupki montuje się na długości lub szerokości blachy, w zależności od pożądanej wysokości ogrodzenia.

Do okładzin ściennych wystarczy zastosować blachy o grubości 6 mm, jeśli jednak mówimy o zewnętrznym pokryciu powierzchni, lepiej wybrać blachy prasowane, które są mniej higroskopijne i bardziej odporne na uszkodzenia mechaniczne.

Aby wykonać prace w pomieszczeniu, możesz zaoszczędzić pieniądze i kupić nieprasowany łupek, którego różnica między prasowanym materiałem jest niewielka. Arkusze bez formowania przemysłowego mają niższą wytrzymałość i gęstość, ale te wskaźniki techniczne wystarczą do wykończenia.

Cechy montażu płaskich arkuszy łupków

Łatwość użycia materiału nie sprawi trudności nawet początkującemu mistrzowi. Blachę można łatwo dociąć szlifierką w przypadku dużych objętości konstrukcji lub zwykłą piłą do metalu, jeśli konieczne są prace naprawcze. Aby zminimalizować zapylenie podczas cięcia, można zwilżyć materiał wodą, jednak podczas pracy konieczne jest stosowanie środków ochrony osobistej.

Aby przedłużyć żywotność łupka podczas użytkowania go na zewnątrz, eksperci zalecają pokrycie naciętych miejsc farbą akrylową, która zabezpiecza krawędź i zapobiega jej rozwarstwianiu się podczas użytkowania.

Aby przymocować arkusze do konstrukcji, stosuje się wkręty samogwintujące lub specjalne gwoździe łupkowe.Jeśli wykonywane są prace dekarskie, okucia muszą posiadać silikonowe lub gumowe podkładki uszczelniające, które zmniejszają obciążenie materiału podczas jazdy i eliminują nieszczelności na złączach.

Podczas montażu każdego łącznika w blasze wierci się otwór o średnicy nieco mniejszej niż gwóźdź, co zapobiegnie pękaniu łupka, powstawaniu pęknięć przy uderzeniu w łeb i pozwoli zachować nienaruszoną strukturę materiału. Użycie wiertła podczas montażu do wywiercenia otworów może wydłużyć żywotność blachy o dziesięć lat.

Montaż łupków można wykonać od końca do końca lub na zakładkę, co jest często stosowane przy układaniu dachów domów sektora prywatnego, gdy pełny arkusz jest cięty na równe kwadraty. Elementy kompozytowe służą do stworzenia pokrycia dachowego przypominającego dachówki, ale podczas wykonywania takich prac zaleca się staranną obróbkę wszystkich nacięć i uszczelnienie połączeń arkuszy mastyksem.

Jeśli na terenie prywatnego domu lub wiejskiego domu planowana jest budowa lub zagospodarowanie terenu, wówczas płaski łupek może być doskonałym materiałem do wszelkich prac. Arkusze są niedrogie, łatwe w montażu i trwałe. Odporność cementu i azbestu na wilgoć i korozję jest stosowana w budownictwie od dłuższego czasu, a łupek nie traci swojej popularności nawet przy szerokiej gamie nowych materiałów.